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釜用機(jī)械密封安裝注意事項(xiàng)

立式容器安裝完畢后,先將容器釜口水平校準(zhǔn),并確定基礎(chǔ)穩(wěn)定;


沒有安裝機(jī)械密封前檢測(cè)攪拌軸在密封部的徑向跳動(dòng)量:鋼制反應(yīng)釜小于「d/100mm;搪玻璃反應(yīng)釜徑向跳動(dòng)量小于「d/30mm;攪拌軸軸向竄動(dòng)量小于0.5mm;


攪拌軸公差為h8(搪玻璃攪拌為h9),表面粗糙度≤1.6μm(以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn))


機(jī)械密封在安裝到釜體之前必須先檢查攪拌軸端的過渡倒角:一般為3×20°并做好圓滑過渡,左圖國(guó)內(nèi)使用,右圖德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。


非集裝式單端面機(jī)械密封按使用說明書步驟分步安裝;


雙端面機(jī)械密封先做靜壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力,試驗(yàn)介質(zhì)油或水,保壓30min后,平均泄漏量低于5ml/h,確定可以安裝;


在安裝機(jī)械密封的軸或軸套外側(cè)涂抹少量油脂,將機(jī)械密封安裝在攪拌軸上,適當(dāng)將軸抽出50mm左右,將鎖緊卡盤出的油脂擦干凈;


按次序裝好機(jī)架、聯(lián)軸器、電機(jī)減速機(jī)等傳動(dòng)部件,確認(rèn)配合定位符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);


然后鎖緊機(jī)械密封下部與釜口連接定位螺釘,(墊片有鎖緊力標(biāo)準(zhǔn)的用專用工具達(dá)到要求)固定機(jī)械密封上部鎖緊卡盤,最后拆除集裝式機(jī)械密封上部的定位卡片;


無輔助裝置的機(jī)械密封,將密封液口打開加滿封液后堵上,(密封液一般用干凈的甘油、機(jī)油、純水等)密封液如采用介質(zhì)訂貨時(shí)應(yīng)該有明確有求,只有設(shè)計(jì)已經(jīng)考慮介質(zhì)影響的情況下可以使用;


不帶輔助裝置的使用壓力≤0.3MPa(雙向平衡型機(jī)械密封除外);且需定期為機(jī)械密封加注密封液,加注密封液時(shí)應(yīng)在停機(jī)、釜內(nèi)無壓力狀態(tài)下進(jìn)行。


有輔助裝置的按管路連接示意圖方式連接所有機(jī)械密封與輔助裝置之間的管路;


為機(jī)械密封與輔助裝置中加注密封液并排凈空氣,帶輔助裝置的使用壓力可到機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)的最高壓力;


機(jī)械密封輔助裝置的壓力一般比釜內(nèi)壓力高0.1MPa。用液壓泵站的考慮壓力波動(dòng),最低壓力需高于釜內(nèi)最高壓力0.1MPa;


機(jī)械密封在使用過程中當(dāng)密封液低于輔助裝置的最低警戒線時(shí)必須及時(shí)為機(jī)械密封補(bǔ)充密封液;


有結(jié)晶工況的介質(zhì)定期檢查輔助系統(tǒng)的管路是否暢通,高溫工況必須每次確認(rèn)系統(tǒng)所有冷卻水暢通;


無干磨設(shè)計(jì)的機(jī)械密封禁止干磨;


強(qiáng)腐蝕工況建議在使用一個(gè)月左右可以在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行密封液的全部置換,這樣可以保證機(jī)械密封的運(yùn)行環(huán)境在良好的狀態(tài)下進(jìn)行,保證最長(zhǎng)使用壽命。


攪拌軸葉輪沒有校動(dòng)平衡的,釜內(nèi)必須有2/3釜物料或水的情況下開動(dòng)攪拌。釜內(nèi)充滿水時(shí)不允許做動(dòng)壓實(shí)驗(yàn);


釜上測(cè)試靜壓試驗(yàn)為實(shí)際使用壓力的1.25倍,動(dòng)壓試驗(yàn)為實(shí)際使用壓力;


攪拌軸徑≤80mm的泄漏小于5ml/h,攪拌軸徑>80mm的泄漏量小于8ml/h(特殊設(shè)計(jì)的密封不受此限)。


機(jī)械密封在沒有保障措施的情況下不允許安裝在容器上運(yùn)輸?shù)绞褂脧S;


攪拌軸沒有校動(dòng)平衡的攪拌嚴(yán)禁在空釜狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn);


每次使用前先開通冷卻水,每次使用結(jié)束后最后關(guān)閉冷卻水;


機(jī)械密封傳動(dòng)有方向性設(shè)計(jì)的,運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)旋向;